• 銅張鋼線導体の国内開発経緯を紹介
• 中国におけるいくつかの銅被覆鋼製造プロセスの主な技術革新ポイントを説明してください
• 国産銅張鋼線の生産と開発品質、工程レベル、生産コストの違いを分析
• 銅被覆鋼線の市場における新たな需要と新技術の開発ルート

銅張鋼バイメタル複合導体とは？

高強度鋼線の表面に、導電率の高い銅を均一・緻密・連続的にコーティング。

緊密な物理的または冶金学的結合を形成します。

1950年代から。

世界のさまざまな工業国が、バイメタル複合ワイヤ生産の研究、開発、応用を行ってきました。

彼らは、2 つの異なる金属の違いを利用して、単一の金属ワイヤよりも優れた性能を持つワイヤを作成しました。

これらの国では次々と銅張鋼線材の開発に成功しています。

プロセス機器の多くの革新の後、銅被覆鋼線の品質は非常に高いレベルに達しました。

銅被覆鋼線は、機能材料として、送電、通信、航空宇宙、自動車、電子機器の分野で卓越した技術的または経済的利点を示しています。

1.銅被覆鋼産業の発展の歴史

主に次の 3 つの段階に分けられます。

最初の段階:

鋳造および圧延プロセスによって生成されます。

これは、旧ソ連の技術を利用した、中国で最も早い銅被覆鋼の製造プロセスです。

鋳型に鋼棒を入れ、外から銅液を流し込み、数十kgの銅張ビレットインゴットを作る工程です。

その後、熱間圧延、洗浄、伸線、焼鈍を経て、二重ゼロ級銅被覆鋼線を製造できます。

このプロセスは 1990 年に中止されました。

理由は次のとおりです。

まず、鋳造用の小さな金型を使用します。

第二に、材料の利用率が低いです。

第三に、製品の長さを制限します。

第四に、コストが高い。

第二段階：

電気めっきプロセス生産。

それは、電解電池の動作原理である電気めっきプロセスを使用して、陽極としてのブロック銅板を「溶解」することです。

銅層コーティングを形成するために陰極を覆う鋼線へのガイド。

要約すると、電気メッキ銅被覆鋼線の利点は次のとおりです。

1. 伝統工芸品を使用。
2. 生産現場は小さな面積を占めています。
3. 導電率が低い。
4. コーティングは薄いです。

要約すると、その欠点は次のとおりです。

1. 製品の性能が悪い。
2. コーティング層の厚さが不均一です。
3. 銅層が剥がれやすい
4. 生産工程で発生するめっき廃液は、深刻な環境汚染の原因となっています。

第三段階：

この段階では、電気めっき、クラッディング、水平連続鋳造の 3 つのプロセスが市場を共有しています。

中国で銅張鋼被覆工法が開発される以前は、アメリカのCopperweld社から銅張鋼線が輸入されていました。

しかし、2003年に国産のクラッド法が生産された後、私たちが作った銅クラッド鋼は次のようになりました。

American Copperweldより価格が安いだけでなく、品質・性能も同等です。